盐雾试验是一种模拟海洋性气候、工业腐蚀性环境的加速老化检测方法，通过在密闭试验箱内持续或间歇喷洒含特定浓度盐分的雾状溶液（常见为氯化钠溶液），模拟产品在自然环境中遭受的盐雾腐蚀过程，快速评估产品及材料的抗腐蚀能力。其核心价值是通过加速腐蚀环境，提前暴露产品在实际使用中的腐蚀风险，为产品质量改进、材料选型、合规认证提供数据支撑。

一、盐雾试验的核心分类（按测试标准与场景）

1. 中性盐雾试验（NSS）：类型，盐水浓度 5%（质量分数），pH 值 6.5-7.2，模拟普通海洋性气候或温和腐蚀环境，测试周期通常为 24h、48h、72h 等；

2. 酸性盐雾试验（AASS）：盐水浓度 5%，用醋酸调节 pH 值至 3.1-3.3，模拟工业酸性腐蚀环境（如化工厂、沿海工业区），腐蚀速率更快；

3. 铜加速盐雾试验（CASS）：在 5% 盐水中添加氯化铜（0.26g/L），pH 值 3.1-3.3，模拟恶劣腐蚀环境，主要用于高要求的金属镀层、装饰性产品测试；

4. 复合盐雾试验：结合盐雾、湿热、干燥等循环环境，更贴近自然气候交替场景，适用于汽车零部件、户外设备等产品。
   
   

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二、盐雾试验主要测试产品的核心功能 / 性能

1. 金属材料及镀层的抗腐蚀能力

这是盐雾试验最核心的测试目标，包括：

• 金属基材（钢铁、铝、铜、合金等）自身的耐腐蚀性；

• 金属表面处理层（电镀、喷涂、阳极氧化、钝化等）的防护性能，如镀锌层、镀铬层、电泳涂层的附着力、致密性及腐蚀抗性；

• 测试后评估指标：表面是否出现锈点、蚀坑、变色、鼓泡、剥落等腐蚀现象，计算腐蚀面积占比、腐蚀速率等。

2. 产品结构的密封性与防护性能

针对有密封要求的产品，测试其外壳、接口、缝隙的密封效果，防止盐雾渗入内部导致零部件失效，例如：

• 电子电器产品（手机、家电、传感器）的外壳密封，避免盐雾腐蚀内部电路板、元器件；

• 汽车零部件（灯具、连接器、密封胶条）的密封性，防止盐雾进入导致短路、功能故障；

• 五金工具、阀门、管道的接口密封，避免腐蚀后出现泄漏。

3. 非金属材料的耐盐雾老化性能

非金属材料（塑料、橡胶、涂料、纺织品等）在盐雾环境中可能出现老化、性能衰减，测试其：

• 表面是否出现开裂、粉化、变色、溶胀、强度下降等现象；

• 功能保留率，如橡胶密封件的弹性、塑料外壳的结构强度、涂料的附着力等。

4. 产品的长期可靠性与使用寿命预测

通过加速盐雾腐蚀测试，结合相关标准和公式，可推算产品在自然环境中的使用寿命，例如：

• 户外使用的建材（门窗、护栏、光伏支架）的耐候腐蚀寿命；

• 海洋船舶、沿海地区使用的设备（通信基站、仪器仪表）的耐腐蚀可靠性；

• 帮助企业判断产品是否能满足特定使用场景的寿命要求（如汽车零部件需满足 5 年 / 10 万公里的腐蚀防护要求）。