高低温试验箱的温场均匀性直接决定测试数据有效性，国标明确空载温场均匀性需≤±2℃。若舱内温差超标，会导致产品耐温性能误判，增加研发与生产风险。温场不均多为可修复问题，掌握校准与调试技巧可高效解决。

一、温场不均的4大核心成因

先定位问题根源，避免盲目操作：一是传感器异常，探头偏移、老化或被样品遮挡，无法真实反馈温场；二是风道堵塞，过滤网积尘、蒸发器结霜阻碍气流循环，形成“死角"；三是样品违规摆放，堆叠过高、贴近箱壁或负载过重，阻断温场流通；四是参数与环境问题，温变速率过快或设备贴近热源、通风不良。

二、校准：工具与流程双保障

校准需准备3类工具：精度≥0.1℃的高精度测温仪、符合计量标准的热电偶传感器、数据记录仪（支持多通道同步记录）。操作流程分四步：

1. 布点空载：舱内按“3层×3列"布9个测温点，探头固定在样品架高度，远离出风口与箱壁；2. 设定温度：选取常用测试温点（如-40℃、25℃、150℃），空载启动设备；3. 稳定记录：温度达标后稳定30分钟，每5分钟记录一次数据，连续记录10组；4. 判断偏差：计算各点与平均温度的差值，超±2℃则需调试。

三、调试：针对性解决问题

1. 优化风道：每月清洁过滤网（压缩空气吹净或清水冲洗），蒸发器结霜超3mm则启动自动除霜；2. 校准传感器：通过设备“校准菜单"输入修正值，老化传感器及时更换；3. 规范摆样：样品不超过架体面积60%，与箱壁、风口距离≥5cm，避免堆叠；4. 改善环境：设备周围预留≥30cm散热空间，远离空调、暖气，地面调至水平。

调试后需重复校准流程，确认温场均匀性达标。日常建议每月自检一次，每6-12个月委托第三方做专业校准，留存记录便于追溯。