陶瓷、玻璃、石英等脆性材料，在三点四点抗弯强度试验机上做弯曲测试时，常因应力集中、加载不当突发断裂，导致测试白费。其实只要找对技巧，就能既保样品完整又获精准数据，核心围绕“减冲击、匀受力、控速率"展开。

一、测试前：做好“防裂铺垫"

脆性材料断裂多从缺陷开始，前期准备要消除隐患。样品需用800#砂纸打磨边缘，做成R1mm左右的圆角，避免直角应力集中；表面有划痕、气泡的试样直接剔除，测试面选光洁度高的一面朝上。

试验机夹具也得适配：用圆弧半径5-10mm的硬质合金夹具，玻璃类超脆材料可裹一层聚四氟乙烯缓冲。跨距按“样品厚度×16"设定，比如5mm厚陶瓷，三点弯曲跨距设80mm，四点弯曲则外跨距100mm、内跨距50mm，防止跨距不当引发局部过载。

二、加载中：核心技巧稳住力

1. 速率别贪快，按材料“脾气"调

加载速率是防裂关键。普通陶瓷选1-2mm/min，玻璃降至0.5-1mm/min，石英等超脆材料再减半到0.2-0.5mm/min。启动前先把压头降到离样品1-2mm处，再缓慢加载，避免压头冲击样品。

2. 优先力控模式，避开位移控陷阱

脆性材料变形极小，位移控易导致载荷骤增。建议初期用“力控"，以0.5N/s慢速率加载；载荷达预期值30%-80%时，切换力-位移联合控；接近断裂前，试验机自动进入峰值保持，就算突发断裂也能精准抓数据。

3. 实时盯曲线，异常早处理

盯着试验机应力-应变曲线，出现锯齿波动说明样品滑动，需重新固定或垫石墨纸增摩擦；载荷增长慢则调小跨距；曲线突然断崖下降且未达标准值，就是样品有隐性缺陷，换样重测更靠谱。

三、测试后：数据与设备双保障

同批次样品若有断裂载荷远低于平均值的，直接剔除取其余数据平均。按标准公式计算抗弯强度：三点弯曲用σ=3FL/(2bh²)，四点弯曲用σ=FL/(bh²)，确保结果精准。

测试完及时用软毛刷清理夹具上的陶瓷、玻璃碎屑，每周校准一次力传感器，误差控制在±0.5%内，为下次测试留好基础。

说到底，脆性材料弯曲测试的关键是“温柔对待、精准控制"。掌握这些技巧，三点四点抗弯强度试验机就能轻松拿下陶瓷、玻璃等材料的测试，既减少样品浪费，又让数据经得起检验。