盐雾试验中盐水浓度不稳定，会直接导致腐蚀测试结果失真（如腐蚀速率偏差、试验等级判定错误），其核心原因集中在 “水分变化、盐量损耗、外部污染、设备故障、操作不当" 五大类，结合工业测试场景拆解如下：

一、水分异常变化（最常见原因）

1. 蒸发量过大：盐雾箱温度设置过高（如超过 55℃）、测试环境湿度低、箱内风速过快，导致盐水快速蒸发，盐浓度自然升高；

2. 补水方式错误：测试中仅补充浓盐水（未按要求补去离子水），或补水频率过低，无法抵消蒸发带来的浓度上升；

3. 冷凝水回流：箱体内壁冷凝水（纯水）大量回流至盐水箱，稀释盐水，导致浓度下降；

4. 箱体密封不良：箱门密封条老化、箱体接口漏气，外部干燥空气进入加速水分蒸发，或雨水 / 环境湿气渗入稀释盐水。

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二、盐量损耗或污染

1. 盐雾沉降过量：喷嘴雾化效果过强、盐雾沉降量超标（超过 1-2mL/80cm²・h 标准范围），导致盐水箱内盐量快速减少，浓度下降；

2. 盐类结晶沉积：盐水箱底部、管路内出现盐结晶（未溶解的 NaCl），导致实际参与雾化的盐量减少，表现为浓度偏低；

3. 外部杂质污染：测试样品腐蚀产物（如金属氧化物、锈渣）掉入盐水箱，或盐水箱未加盖导致灰尘、杂物混入，改变溶液浓度检测结果；

4. 盐类纯度不足：使用非分析纯氯化钠（含碘、钙、镁等杂质），杂质与盐雾反应或结晶，间接影响浓度稳定性。

三、设备故障导致控浓失效

1. 盐水箱液位传感器失灵：传感器无法精准检测液位，导致补水不及时或过量，进而影响浓度；

2. 喷嘴堵塞或雾化不均：喷嘴结垢堵塞，部分盐水无法雾化，或雾化后盐雾分布不均，导致局部盐量损耗不一致，整体浓度波动；

3. 加热管故障：加热管局部过热，导致盐水局部沸腾蒸发过快，或加热不均匀，引发浓度分层；

4. 搅拌装置失效：盐水箱内搅拌器未工作，盐粒沉积底部，导致上层盐水浓度偏低，检测数据不准。

四、操作流程不规范

1. 初始配比误差：未按标准 “先加水、后加盐"，盐粒未溶解就倒入盐水箱，后续溶解过程中浓度逐渐变化；

2. pH 值调节不当：酸性 / 铜加速盐雾测试中，过量加入冰醋酸或氯化铜，导致盐类溶解度变化（如 CuCl₂结晶），间接影响浓度；

3. 未定期校准检测工具：盐度计、密度计未校准，检测数据失真，误判浓度不稳定（实际浓度正常）；

4. 更换盐水：切换测试标准（如 NSS 转 AASS）时，未清洗盐水箱和管路，残留溶液与新配盐水混合，导致浓度偏差。

五、环境因素影响

1. 测试环境温度波动大：实验室温度忽高忽低，导致盐水蒸发速率不稳定，浓度随温度变化波动；

2. 供电电压不稳定：设备加热、雾化功率随电压波动，间接影响水分蒸发和盐雾沉降量，进而导致浓度变化。