电热鼓风干燥箱一直升温（无法恒温、超温）是常见故障，核心原因集中在温度控制回路异常、执行部件故障或操作设置不当，需按 “先简单后复杂" 的逻辑排查，具体分析如下：

一、最易排查：操作设置与环境问题（优先自查）

1. 设定温度 / 程序错误误设 “升温模式" 为 “连续升温"（未开启恒温程序），或设定温度远高于目标值（如想设 60℃却输成 160℃）；部分带程序控制的设备，未设置 “保温阶段"，仅设置了升温步骤，导致设备持续升温。排查：重新核对设定温度与程序，确认恒温时间、温度上限是否正确，恢复出厂设置后重试。

2. 环境与摆放影响干燥箱出风口、回风口被样品或杂物堵塞，热风循环不畅，局部温度传感器误判，导致加热不停；箱门未关严（密封条老化、门锁松动），设备为补偿热量持续加热；样品摆放过密，遮挡温度传感器探头，导致传感器检测温度低于实际温度，触发持续加热。排查：清理出风口 / 回风口，确保箱内气流循环；检查箱门密封性，重新摆放样品（间距≥2cm，远离传感器）。

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二、核心故障：温度控制与执行部件问题

1. 温度传感器故障（最常见）传感器（如 Pt100、热电偶）损坏、断线或接触不良，无法准确反馈箱内温度，控制器接收错误信号（如始终显示低温），持续指令加热；传感器探头位置偏移，未处于箱内温度均匀区，检测数据失真。排查：用万用表测量传感器电阻（Pt100 在常温下约 100Ω），若电阻异常则更换传感器；调整探头位置至箱内中心区域。

2. 控制器（温控仪）故障控制器内部芯片损坏，无法接收传感器信号或无法输出停止加热的指令，导致加热管持续通电；控制器参数紊乱（如 PID 参数设置错误），导致温度失控。排查：观察控制器显示是否正常（如温度显示跳变、无响应），尝试恢复默认参数；若仍失控，更换同型号控制器。

3. 加热管 / 继电器故障加热管短路或粘连，导致持续发热（即使控制器指令停止，加热管仍通电）；控制加热管的继电器（接触器）触点粘连，无法断开，导致加热管持续供电。排查：断开电源，用万用表测量加热管电阻（正常应有固定阻值，短路则电阻为 0）；观察继电器是否有烧焦痕迹，按压触点看是否能正常断开，损坏则更换。

4. 鼓风电机故障鼓风电机不转或转速异常，热风无法循环，箱内温度分布不均，传感器检测温度偏低，控制器持续加热，最终导致局部超温；电机轴承卡死、线路断路，导致鼓风失效。排查：开机后听电机是否有运转声音，用手轻拨风叶（断电状态），若卡死则清理异物或更换电机；检查电机供电线路是否正常。

三、其他故障：线路与保护装置问题

1. 供电线路故障加热回路线路短路、接线端子松动，导致加热管持续通电；零线断线，设备电压异常，控制器失控。排查：检查接线端子是否松动、烧焦，重新紧固；用万用表测量供电电压（单相 220V / 三相 380V），确保电压正常。

2. 超温保护装置失效设备自带的超温保护器（独立于控制器）损坏或未启用，无法在温度超标时切断加热回路；超温保护设定值过高，未起到保护作用。排查：检查超温保护器是否正常（手动触发是否能断电），重新设定保护温度（通常比目标温度高 10~20℃）；若损坏则更换。

四、排查与处理优先级（安全第一）

1. 立即断电，避免超温引发火灾（尤其箱内有易燃样品时）；

2. 先排查操作设置、样品摆放、箱门密封等简单问题，无需拆机，快速排除人为因素；

3. 再检查温度传感器、鼓风电机（直观易检测），更换成本低、见效快；

4. 最后排查控制器、继电器、加热管（需专业工具），若不熟悉电路，建议联系厂家售后，避免触电或二次损坏。

总结

电热鼓风干燥箱持续升温，80% 以上是传感器故障、控制器失控或继电器粘连导致，其次是操作不当或鼓风失效。排查时需重点关注 “温度检测 - 信号传输 - 指令执行" 的核心回路，确保每个环节正常运行，同时做好设备日常维护（如定期校准传感器、清理风道、检查密封条），减少故障发生。