门尼粘度仪作为橡胶生产与研发中的“工艺标尺"，其测试精度直接影响胶料配方优化与生产质量管控。而稳定的设备性能离不开科学的日常保养——核心在于通过清洁、校准、防护等手段，减少核心部件磨损，规避故障隐患。以下5个实操技巧，既能延长设备使用寿命，更能保障测试数据的长期精准。

一、测试后即时清洁：杜绝胶料残留“硬损伤"

胶料在高温模腔内易固化粘连，若长期残留会磨损模腔内壁与转子表面，导致后续测试时阻力异常，影响数据精度。这是保养中最基础也最关键的一步。

操作要点：测试结束后，待模腔温度降至80-100℃（既便于胶料剥离，又避免烫伤），立即用设备配套的耐高温塑料刮刀，沿模腔内壁与转子间隙轻轻刮除残留胶料，注意避免使用金属刮刀划伤部件。刮净后，用蘸有无水乙醇的无尘布，分别擦拭模腔上下表面、转子工作面及密封槽，确保无胶料碎屑残留。清洁完成后，空载运行设备1-2分钟，利用余热烘干部件表面水分。

二、核心部件定期校准：守住精度“生命线"

转子的圆度、模腔的平行度及温度传感器的准确性，是门尼粘度仪测试精度的核心保障，长期使用易因机械磨损或环境影响出现偏差，需定期校准。

操作要点：①转子校准：每3个月使用千分尺测量转子直径，误差超过±0.02mm时需联系厂家维修；存放时将转子置于专用支架上，避免堆叠或碰撞导致变形。②温度校准：每月采用标准温度计或温度巡检仪，对模腔设定温度（如100℃、130℃）进行校验，温差超过±1℃时，通过设备控制系统进行修正。③扭矩校准：每6个月使用标准砝码对扭矩传感器进行标定，确保门尼粘度值误差符合GB/T 1232.1标准要求。

三、密封与传动系统维护：减少设备“内耗"

模腔密封件老化漏气会导致温控失效，传动系统缺油磨损则会引发设备运行异响，这些“小问题"若忽视，会加速设备损耗。

操作要点：①密封件维护：每周检查模腔与机体连接的O型圈、密封圈，若发现表面开裂、弹性下降，立即更换同规格备件；更换前用硅脂均匀涂抹密封件表面，增强密封性并延长使用寿命。②传动系统保养：每月打开设备侧盖，观察传动齿轮、轴承的磨损情况，用专用润滑油（按设备说明书选型）对齿轮啮合面、轴承转轴进行润滑，避免干磨；同时清理传动机构内的粉尘杂质，防止卡滞。

四、运行环境精准管控：规避“隐形伤害"

潮湿、粉尘、电压不稳等环境因素，会潜移默化侵蚀设备电气系统与金属部件，是设备故障的“隐形诱因"。

操作要点：①环境控制：将设备置于干燥通风的实验室，湿度控制在40%-60%，避免靠近水槽、蒸汽管道等潮湿区域；周围无粉尘、腐蚀性气体，防止进入设备内部污染电路。②防尘防潮：设备闲置时，覆盖透气的专用防尘罩，避免使用塑料布导致内部湿气积聚；长期闲置（超过1个月）前，需通电运行30分钟烘干内部潮气，断开电源后拆除插头。③电压稳定：为设备配备稳压电源，确保输入电压波动不超过±5%，避免电压骤升骤降损坏控制系统。

五、规范操作与定期巡检：降低“人为损耗"

不规范操作是导致设备意外损坏的主要原因，而定期全面巡检能及时发现潜在故障。

操作要点：①规范操作：装夹胶料时避免用力撞击模腔，防止模腔变形；设备运行中不随意打开防护门，不强行干预转子转动；测试完成后，待模腔冷却至室温再关闭总电源。②定期巡检：每半年进行一次全面巡检，重点检查电源线是否老化破损、控制面板按键是否灵敏、数据传输接口是否松动；发现异常立即停机，联系专业维修人员处理，切勿自行拆解核心部件。