核心结论：冷热冲击试验箱测试失败，多与样品准备、参数设置、设备状态、操作流程等细节相关，规范实操可大幅提升测试成功率。

一、样品准备：没做好 “基础铺垫"，测试从源头出错

1.样品固定不当：未用专用夹具固定，或重心偏移、与箱壁 / 风道接触，冷热冲击时样品晃动、受热 / 受冷不均，导致测试数据失真。

• 解决：样品固定在台面中心，重心居中，与箱壁、风道保持≥5cm 距离，避免振动或接触性传热。

2.样品数量 / 体积超标：样品体积超过箱内有效空间 1/3，或堆叠摆放，阻碍气流循环，无法实现快速温变冲击。

• 解决：按设备额定负载摆放，单次测试样品不超过规定数量，避免堆叠，确保气流均匀覆盖。

3.样品预处理缺失：样品带水分、油污或温度与室温差异大，放入箱内后易结霜、产生蒸汽，影响箱内温湿度稳定性。

• 解决：测试前将样品在室温下静置 2~4 小时，擦干表面水分、油污，避免额外干扰因素。

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二、参数设置：细节偏差，导致冲击效果不达标

1.温度范围超出设备能力：高温 / 低温设定值超出设备额定范围（如低温低于 - 60℃、高温高于 150℃），设备无法达到目标温度，测试自然失败。

• 解决：参考设备说明书，设定温度在额定范围内，若需温度，更换适配型号设备。

2.冲击时间 / 转换时间设置不合理：高温 / 低温停留时间过短（不足样品温度稳定时间），或转换时间过长（超过设备额定切换速度），无法形成有效冲击。

• 解决：根据样品特性设定停留时间（一般≥30 分钟），转换时间按设备标准设定（通常≤15 秒），避免人为调整过度。

3.温变速率设置过快：超出设备最大温变速率（如设定 15℃/min，设备额定仅 10℃/min），导致系统过载，温度无法稳定。

• 解决：按设备额定温变速率设置，若需快速冲击，选择高速率专用设备。

三、设备状态：忽略 “术前检查"，隐形故障影响测试

1.密封条老化 / 密封不良：箱门密封条变形、破损或沾染杂物，导致冷热空气泄漏，无法维持目标温度，冲击效果失效。

• 解决：测试前检查密封条，清洁表面杂物，用硅酮润滑剂保养；若密封不严，及时更换。

2.空气过滤网堵塞：过滤网积尘过多，风道循环受阻，箱内温度均匀性差，样品局部受热 / 受冷不均。

• 解决：测试前清洁过滤网，每周定期冲洗，避免灰尘堆积。

3.制冷 / 加热系统异常：压缩机结霜、制冷剂不足，或加热管损坏，导致升温 / 降温缓慢，无法达到设定温度。