盐雾沉降量是盐雾试验的核心指标（通常要求 1-2mL/80cm²・h），若不达标会直接导致测试数据失真，无法准确评估产品耐腐蚀性。以下是 3 个高频诱因及可落地的解决方法，覆盖 “喷嘴、风压、盐水" 三大关键环节：

一、常见原因 1：喷嘴堵塞（最频发，占故障的 60% 以上）

问题表现

盐雾喷出量明显减少，箱体局部区域无盐雾覆盖，沉降量检测时 “部分收集杯数值为 0" 或 “整体低于 0.5mL/80cm²・h"，拆解后可见喷嘴孔径内有白色结晶或杂质。

堵塞原因

1. 盐水未过滤：配置盐水时（如 5% 氯化钠溶液），未去除盐中的杂质（如氯化钙），或水中有悬浮物，长期使用后杂质在喷嘴孔径（通常 0.8-1.2mm）内堆积；

2. 试验后未清洗：试验结束后未用清水冲洗喷嘴，残留盐水蒸发后形成盐结晶，堵塞孔径；

3. 喷嘴材质老化：低价喷嘴采用普通塑料，长期接触盐水易老化变形，孔径被挤压缩小。

解决方法

1. 紧急疏通：断电后拆下喷嘴（通常为螺纹连接，用扳手逆时针拧下），用 “0.5mm 直径的不锈钢丝" 轻轻疏通孔径（避免用力过大戳坏喷嘴），再用清水冲洗喷嘴内部，直至水流顺畅；若结晶顽固，可将喷嘴浸泡在 5% 的 10-15 分钟（溶解盐结晶），后用清水冲洗干净并晾干。

2. 日常预防：配置盐水时，使用 “过滤精度≥5μm 的滤膜" 过滤盐水，或直接用去离子水配制；每次试验结束后，启动 “喷嘴清洗程序"（部分设备自带），或手动通入清水冲洗喷嘴 5 分钟，避免盐残留。

3. 长期维护：更换为 “聚四氟乙烯材质喷嘴"（耐盐腐蚀、不易老化），每 6 个月检查一次喷嘴孔径，发现磨损或变形及时更换。
   
   

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二、常见原因 2：风压不足（影响盐雾扩散，导致沉降不均）

问题表现

盐雾能喷出但 “射程短、扩散范围小"，箱体边缘区域沉降量低（如靠近风机侧 1.8mL/80cm²・h，对面侧仅 0.6mL/80cm²・h），设备风压表显示值低于标准范围（通常要求 0.05-0.1MPa）。

风压不足原因

1. 空压机压力不够：设备配套的空压机（提供压缩空气）“压力调节阀故障"（无法调至额定压力）或 “电机功率不足"（长期高负荷运行后衰减）；

2. 气管堵塞或漏气：连接空压机与试验箱的气管 “内部积尘"（压缩空气中的杂质堆积），或气管接头 “密封垫圈老化"（导致气压泄漏）；

3. 风阀开度不足：试验箱内部的 “风压调节阀门"（控制进风量）因振动偏移，开度被调小（如默认开 50%，实际仅开 20%）。

解决方法

1. 排查空压机：检查空压机压力调节阀，将输出压力调至 0.08-0.1MPa（参考设备说明书），若调节阀失效，更换同型号压力阀；用万用表测空压机电机电流，若电流低于额定值（如额定 10A，实际仅 7A），说明电机功率衰减，需联系售后维修或更换电机。

2. 检查气管与接头：拆下气管，用压缩空气反向吹扫（清除内部积尘），或直接更换新的耐高压气管（建议选 PU 材质，耐老化）；更换气管接头的密封垫圈（选用丁腈橡胶材质，耐油耐盐），并在接头处缠绕生料带，确保无漏气。

3. 调整风阀开度：打开试验箱侧盖，找到风压调节阀门，将开度调至 50%-70%（可通过 “逐步调节 + 沉降量检测" 验证，直至箱体各区域沉降量均匀）。

三、常见原因 3：盐水参数异常（影响盐雾生成效率）

问题表现

盐雾能正常喷出，但沉降量 “持续偏低"（如稳定在 0.8mL/80cm²・h，达不到 1mL 标准），且盐水易起泡沫或分层。

盐水异常原因

1. 盐水浓度不达标：配置的氯化钠溶液 “浓度过低"（如要求 5%，实际仅 3%），导致盐雾生成量减少；或浓度过高（如 8%），盐水粘稠度增加，影响雾化效果；

2. 盐水温度不适：盐水箱内的盐水 “温度过低"（如室温 15℃，低于设备要求的 25-35℃），导致雾化效率下降（温度低时盐水分子运动慢，不易形成微小雾滴）；

3. 盐水杂质超标：使用 “工业盐"（含大量杂质）而非 “分析纯氯化钠"，或用 “自来水"（含氯离子、钙镁离子）配制，杂质影响盐雾沉降。

解决方法

1. 校准盐水浓度：用 “手持盐度计" 检测盐水浓度，若浓度低，按 “每 1000mL 水加 50g 氯化钠" 的比例补加分析纯氯化钠；若浓度高，加去离子水稀释，直至浓度稳定在 5%±1%。

2. 控制盐水温度：检查盐水箱的 “加热管" 是否正常工作（用万用表测加热管电阻，正常 1kW 加热管电阻约 48Ω），若加热管故障，更换同功率加热管；将盐水温度设定为 30℃（常见温度），通过温控器保持温度稳定，避免温度波动过大。

3. 规范盐水配制：必须使用 “分析纯氯化钠"（纯度≥99.5%）和 “去离子水"（电导率≤10μS/cm）配制盐水，禁止用工业盐或自来水；配制好的盐水静置 2 小时，待杂质沉淀后，取上层清液倒入盐水箱，避免杂质进入喷嘴。

总结：快速恢复沉降量的操作流程

1. 先检测沉降量：用标准收集杯（80cm²）在箱体均匀布置 5-6 个点，测试 1 小时后称重，判断是否均匀达标；

2. 优先查喷嘴：若局部不达标，先疏通或更换喷嘴；若整体不达标，再查风压与盐水；

3. 验证与记录：解决后重新检测沉降量，确保各点均在 1-2mL/80cm²・h 范围内，并记录维护内容（如喷嘴更换时间、盐水浓度），形成定期维护台账。

通过以上步骤，可解决 90% 以上的盐雾沉降量问题，若仍不达标（如箱体密封性差、雾化器故障），需联系设备厂家，提供 “沉降量数据 + 故障现象"，便于精准维修。