冷热冲击试验箱控温不准、切换速度变慢"，其实不是设备 “不耐用"，而是忽略了核心维护 —— 尤其是定期清洁和传感器校准这两项，做好了不仅能避免频繁故障，还能让设备寿命延长 5 年以上，具体怎么做？一文说清：
冷热冲击试验箱长期处于 “高温→低温" 骤变环境，腔体内易积粉尘、样品残留（如电子元件碎屑、电池浆料），风道和散热网也会藏灰，这些 “积污" 会直接影响控温效率，甚至引发故障：
测试后的样品可能留下油污、粉末（如金属样品的氧化碎屑），若粘在腔体内壁或风道板上，高温下会碳化结块，阻挡冷热空气循环 —— 比如风道被堵，会导致 “高温区升不到设定值，低温区降不下来"。
清洁频率：每次测试结束、取出样品后立即清洁；每月做 1 次深层清洁。
正确操作：
✅ 日常清洁：待腔体温度降至常温（30℃以下），用软布蘸中性清洁剂（如洗洁精兑水） 擦拭内壁、风道板，重点擦样品放置区的残留污渍，再用干布擦干，别用钢丝球、硬毛刷（会刮伤腔体涂层，导致生锈）。
✅ 深层清洁：每月拆开腔体两侧的风道盖板（通常是螺丝固定），用压缩空气吹净风道内的粉尘，若有顽固油污，用棉签蘸酒精擦拭风道内的风扇叶片（擦完晾干再装回，避免短路）。
冷热冲击试验箱的侧面 / 背面有散热网（用于制冷系统散热），若积灰过多，制冷系统会因 “散热不畅" 超负荷运转，导致 “低温区降温慢"“压缩机频繁启停"，长期会烧毁压缩机。
门封条（硅胶材质）负责密封腔体，若粘了样品残留（如胶黏剂、电解液），会加速老化变硬，导致 “腔体漏气"—— 比如测试时真空度掉得快、温度波动大。
传感器是冷热冲击试验箱的 “温度眼睛"，负责检测腔体内温度并反馈给控制系统，若传感器失准，即使设备其他部件没问题，控温也会 “跑偏"（比如实际温度 50℃，传感器显示 45℃，设备会持续加热导致超温）。
若暂时没条件做专业校准，可通过 “标准温度计比对" 自查：
校准后，厂家会调整设备的温度补偿参数，别私自进入控制系统修改（如改 “温度偏移值"），否则会导致校准失效；同时保存好校准报告，用于后续行业认证（如 ISO 体系审核、客户验厂）。
很多用户觉得 “维护费时间"，但对比一下：换一台压缩机要几千元，传感器失准导致测试数据作废、返工要花更多时间，而定期清洁每月只需 30 分钟，每年校准 1 次 —— 做好这两项，就能避免这些损失，还能让设备长期保持 “最佳状态"。
记住维护节奏：每次测试后清洁腔体 + 门封条，每 2 周清散热网，每年校准传感器，按这个节奏做，你的冷热冲击试验箱不仅能多用 5 年，还能始终精准满足测试需求，省心又耐用。
