针对红墨水试验机的核心故障，从 “压力系统"“染色控制"“样品处理" 三个维度拆解原因，提供可落地的排查与解决步骤，确保密封性能测试的准确性与可靠性。

一、压力不稳：聚焦 “气源供应 + 压力控制 + 密封结构"

1. 核心故障原因

• 气源压力波动（如空压机输出压力不稳定、气管漏气）

• 压力控制组件故障（如压力表失准、调压阀卡滞）

• 测试腔密封不良（如密封圈老化、腔盖闭合不严）

2. 分步解决方法

1. 稳定气源供应检查空压机与气管：确认空压机输出压力是否符合设备要求（通常 0.4-0.8MPa），若压力波动大，调整空压机压力开关，或在设备进气端加装稳压阀；排查气管泄漏：涂抹肥皂水在气管接头、阀门处，若出现气泡，更换老化气管或紧固接头，避免气源损耗导致压力下降。

2. 校准压力控制组件检测压力表与调压阀：用标准压力表对比设备显示压力，若偏差超过 ±0.02MPa，更换精度更高的压力表（建议选 0.4 级）；若调压阀旋钮卡顿，拆解清洁内部杂质，或直接更换新调压阀；重置压力参数：进入设备控制系统，确认 “保压时间"“压力上限" 设置是否合理（如测试食品包装常用 0.2MPa、保压 30s），避免参数误设导致压力异常。

3. 修复测试腔密封检查密封圈与腔盖：若密封圈变形、开裂，更换同规格耐油密封圈（优先选丁腈橡胶材质，适配红墨水环境）；确保腔盖闭合紧密：调整腔盖锁扣或拉杆，保证闭合后无缝隙，必要时在腔盖边缘涂抹少量密封脂，增强密封性。
   
   

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二、染色不均：从 “红墨水配置 + 样品处理 + 浸泡方式" 排查

1. 核心故障原因

• 红墨水浓度不均（如颜料未充分溶解、沉淀分层）

• 样品预处理不当（如表面有油污、密封面不平整）

• 浸泡方式不合理（如样品未浸没、墨水循环不足）

2. 分步解决方法

1. 规范红墨水配置按标准比例调配：参考 GB/T 15171 要求（通常红墨水浓度 0.5%-1%），用蒸馏水溶解红墨水粉末，搅拌至无沉淀；避免分层：测试前再次搅拌红墨水，若长期使用，可在水箱内加装小型搅拌装置，确保浓度均匀，防止局部浓度过低导致染色不明显。

2. 优化样品预处理清洁样品表面：用酒精擦拭样品密封面（如塑料瓶瓶口、铝箔袋热封边），去除油污、灰尘，避免杂质阻碍红墨水渗透；平整样品密封面：若样品密封边褶皱、变形，用夹具轻微压平（避免损坏密封结构），确保密封面与红墨水充分接触。

3. 调整浸泡与循环方式确保浸没：将样品浸入红墨水水箱，若样品漂浮，用重物（如耐腐蚀支架）固定，避免局部未接触墨水导致漏检；增强墨水循环：检查水箱循环泵是否工作，若循环不足，清理泵体滤网，或调整循环管路方向，使墨水均匀流经样品表面，提升染色一致性。

三、日常预防维护建议

1. 定期保养：每周清洁压力控制组件、更换红墨水（避免墨水变质）；每月检查密封圈、气管老化情况；每季度校准压力表与调压阀。

2. 规范操作：严格按样品类型设置压力（如脆弱样品选低压力 0.1MPa），避免超压损坏样品；测试后及时清理水箱残留墨水，防止色素沉积堵塞管路。

3. 环境控制：避免设备处于高温（＞40℃）环境，防止红墨水蒸发浓缩；存放时密封水箱，防止灰尘落入污