盐雾腐蚀试验箱在金属材料、汽车零部件、电子设备等诸多产品的耐腐蚀性能测试中扮演着关键角色。盐溶液浓度作为影响测试结果准确性的核心因素，一旦出现超标情况，会使试验样品腐蚀速率加快，导致测试数据偏差，无法真实反映产品实际耐腐蚀水平。本文将深入剖析盐浓度超标的两大主因 —— 溶液配比失误与自动补水故障，并提供针对性的处理方案。

一、溶液配比失误导致盐浓度超标

1.配比计算错误

不同类型的盐雾试验，如中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）、铜加速乙酸盐雾试验（CASS），对盐溶液的浓度和成分有着严格要求。以最常见的中性盐雾试验为例，需将 50g±5g 的氯化钠溶解于 1L 蒸馏水或纯净水中，配制成浓度为 50g/L±5g/L 的溶液。若在计算溶质氯化钠用量或溶剂水量时出现差错，比如误将 1L 水所需氯化钠用量算成 60g，远超标准，就会直接造成盐浓度超标。

解决方法：重新核对试验标准中关于盐溶液配比的要求，使用精度达 0.1g 的电子天平准确称取氯化钠，用量筒或移液管精确量取溶剂水。完成配制后，利用硝酸银溶液滴定法或比重计测量溶液比重（33 - 35°C 间，中性盐雾试验液比重应为 1.0258 - 1.0402），与理论值比对，验证浓度准确性。

2.溶质纯度问题

盐雾试验要求使用高纯度氯化钠，所含碘化钠不得多于 0.1%，杂质总量不超过 0.5%，且严禁使用含防结块剂的氯化钠，因其可能产生缓蚀作用干扰试验结果。若使用了不符合纯度标准的氯化钠，杂质占据一定质量，实际参与反应的氯化钠相对溶剂比例增大，也会致使盐浓度看似超标。

解决方法：购买正规化学试剂厂商生产、明确标注适用于盐雾试验的分析纯氯化钠。每次配制前，检查试剂包装完整性、保质期，观察氯化钠外观有无变色、结块等异常。若对溶质纯度存疑，可送第三方检测机构检测，确保无误后再用于溶液配制。

3.溶液未充分搅拌

在将氯化钠溶解于水的过程中，若搅拌不充分，会导致局部盐浓度过高，整体溶液浓度不均匀，从宏观上表现为盐浓度超标假象。尤其在使用大容量容器配制大量溶液时，手动搅拌易出现此类问题。

解决方法：采用磁力搅拌器或电动搅拌棒进行搅拌，设置合适转速，确保溶液持续搅拌 15 - 30 分钟，使氯化钠充分溶解。搅拌过程中观察溶液，直至无明显颗粒状氯化钠残留，溶液清澈均匀。

二、自动补水故障引发盐浓度超标

1.补水装置故障

自动补水系统通过水位传感器监测盐溶液水位，当水位下降到设定值时，自动开启补水阀门加水。若水位传感器故障，如因长期接触盐溶液被腐蚀，导致信号传输异常，可能错误判断水位，在无需补水时仍持续加水，使盐溶液被过度稀释，而设备显示的盐浓度因算法问题可能显示超标（实际是稀释后检测不准确）。另外，补水阀门故障，如阀门关闭不严，出现漏水，持续向盐溶液中渗水，也会造成类似情况。

解决方法：检查水位传感器，查看外观有无腐蚀、损坏痕迹，使用万用表检测其电阻值或信号输出是否在正常范围，若异常则更换同型号水位传感器。针对补水阀门，关闭水源后，检查阀门密封垫是否老化、磨损，如有问题及时更换；手动操作阀门开关，测试其灵活性，若阀门故障无法修复，需整体更换。修复后，重新校准补水系统，设置正确水位阈值，观察其能否正常补水、停止补水。

2.补水水质问题

若补水使用的水源水质不佳，含有较多矿物质、杂质或微生物，这些物质混入盐溶液，可能干扰盐浓度检测，或与盐溶液发生反应，改变溶液成分，导致检测显示盐浓度超标。例如，硬度过高的补水，其中的钙、镁离子可能与氯化钠发生复分解反应，生成微溶物质，影响溶液真实盐浓度。

解决方法：优先使用蒸馏水或去离子水作为自动补水水源，此类水纯度高，杂质少。若使用其他水源，需提前进行水质检测，可采用水质检测试剂盒检测水中钙、镁离子、酸碱度等指标，或送专业机构检测。若水质不达标，安装合适的水净化设备，如反渗透净水器，对补水进行净化处理后再使用。

盐雾腐蚀试验箱盐浓度超标是一个复杂问题，涉及溶液配比与自动补水多个环节。在日常使用中，操作人员应严格按照标准流程配制溶液，定期维护自动补水系统，一旦发现盐浓度异常，迅速排查上述原因，及时解决，才能确保试验结果的准确性与可靠性。