高低温试验箱在低温段（通常≤0℃）运行时，箱内结霜是常见问题，若不及时处理会导致控温精度下降、降温效率变慢，甚至影响压缩机寿命。需先明确结霜原因，再针对性解决。

一、先排查：低温段结霜的 3 大核心原因

1. 箱内湿度超标（最常见）若测试样品本身含水分（如潮湿的元器件、未干燥的材料），或开门时外界潮湿空气进入，低温环境下空气中的水蒸气会直接在箱壁、蒸发器或样品表面凝结成霜。典型场景：测试含液体的样品（如电池电解液残留）、频繁开门取放样品后，结霜速度明显加快。

2. 设备密封性失效箱门密封条老化、变形或破损，导致外界湿热空气持续渗入；或箱体焊缝、管路接口密封不严，外界水分进入后在低温区结霜。判断方法：关闭箱门后，用手触摸门体边缘，若感觉有明显漏风，大概率是密封条问题。

3. 除霜系统故障高低温试验箱通常自带自动除霜功能（如电加热除霜、热气旁通除霜），若除霜加热管损坏、除霜温控器失灵，或除霜周期设置不合理（如周期过长、单次除霜时间过短），会导致霜层无法及时融化，逐渐堆积。

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二、分场景解决：即时处理 + 长期预防

（一）即时处理：已结霜时，安全快速除霜

1. 紧急停机除霜（适用于霜层较厚，不影响测试进度时）步骤：①停止试验，取出箱内样品并妥善存放；②关闭设备总电源，打开箱门，让箱内温度自然回升至室温，霜层自行融化；③用干抹布擦拭箱内积水，重点清理蒸发器表面（避免残留水分再次结霜）；④检查密封条是否完好，若有破损及时更换，再重新启动设备。注意：禁止用尖锐工具（如螺丝刀、铲刀）刮霜，以免划伤蒸发器或箱壁，导致设备泄漏。

2. 不停机应急除霜（适用于测试无法中断，霜层较薄时）若设备支持 “强制除霜" 功能，可在控制面板开启该模式（通常单次除霜时间 5-15 分钟，具体参考设备说明书），期间箱内温度会短暂回升，需确认样品是否耐受（如耐高温的金属件可适用，敏感电子元件需谨慎）。若无强制除霜功能，可暂时将设定温度提高至 5-10℃，保持 10-20 分钟，待霜层融化后再调回目标低温，过程中需监控样品状态。

（二）长期预防：从源头减少结霜

1. 控制箱内湿度与样品水分测试前确保样品干燥（如对潮湿样品先在真空干燥箱预处理），避免带水、带油的样品直接放入；若测试需模拟高湿环境，需选择 “高低温湿热试验箱"（而非单纯高低温箱），其自带湿度控制系统，可避免水分无序凝结。

2. 优化设备使用习惯减少开门频率：每次开门时间控制在 30 秒内，取放样品后及时关闭箱门；开门前先平衡温差：若外界湿度高（如梅雨季节），可先打开设备门体缓冲层（若有），或用干毛巾擦拭门内侧，减少湿热空气进入。

3. 定期维护设备密封与除霜系统每周检查箱门密封条：用干布擦拭密封条表面灰尘，若发现老化、开裂，及时更换同型号密封条（建议每年更换 1 次，延长设备寿命）；每月检查除霜系统：①查看除霜加热管是否通电（可通过万用表测电阻，正常阻值通常为几十欧）；②确认除霜周期设置（一般建议每 6-8 小时除霜 1 次，单次 5-10 分钟，具体根据箱内湿度调整）；每季度清理蒸发器：关闭设备后，用压缩空气（压力≤0.3MPa）吹除蒸发器表面灰尘，避免灰尘堆积影响换热效率，间接导致结霜。

三、注意：这些情况需联系专业维修

若除霜后仍频繁结霜，或伴随以下问题，可能是设备核心部件故障，需联系厂家售后：

• 除霜后降温速度明显变慢，甚至无法达到目标低温（可能是压缩机缺制冷剂、蒸发器泄漏）；

• 除霜时设备报警（如除霜温控器故障，显示 “除霜超时" 代码）；

• 箱壁出现大面积结冰（非结霜），可能是箱体保温层破损，外界热量渗入。

通过 “先排查原因→即时除霜→长期预防"，可有效解决高低温试验箱低温段结霜问题，保障设备稳定运行与测试数据精准。