高低温试验箱制冷效率下降、低温无法达到设定值，是设备运行中常见的故障，通常与制冷系统核心部件、循环流程及外部环境相关，具体原因可从以下几个方面分析：

一、制冷系统核心部件故障

1.制冷剂泄漏

制冷系统依赖制冷剂（如 R404A、R23 等）的循环实现降温，若管道焊接处、阀门接口等存在微漏，会导致制冷剂不足，制冷能力直接下降。表现：低温段（如 - 40℃以下）降温缓慢，甚至无法突破某一温度值（如卡在 - 30℃），压缩机运行声音可能变轻。验证：观察制冷管路是否有油污（制冷剂泄漏后会带出冷冻油，在漏点形成油迹）。

2.压缩机性能衰减或故障

压缩机是制冷动力源，长期使用后可能出现：阀片磨损导致压缩效率下降（吸气、排气）；电机绕组老化，输出功率降低；压缩机卡缸（机械部件卡死，无法正常运转）。表现：压缩机运行时震动、噪音增大，或运行一段时间后自动停机（过热保护触发）。

3.膨胀阀调节异常

膨胀阀负责将高压液态制冷剂节流降压，若调节不当（如阀芯堵塞、感温包失灵），会导致进入蒸发器的制冷剂流量不足或过多：流量不足：蒸发器吸热能力下降，制冷量不足；流量过多：未蒸发的液态制冷剂进入压缩机，可能导致 “液击"，进一步损坏压缩机。表现：蒸发器结霜不均匀（局部结霜过厚或不结霜）。

二、散热系统效率不足

制冷系统的散热（冷凝器散热）与制冷效率直接相关，散热不良会导致冷凝压力升高，压缩机负荷增大，制冷量下降。

1.冷凝器积尘或堵塞

空气冷却式冷凝器（常见于小型设备）若长期未清洁，翅片间会堆积灰尘、纤维，阻碍空气流通；水冷式冷凝器可能因水质问题导致管道内壁结垢，热交换效率降低。表现：冷凝器表面温度异常升高（空冷式），或冷却水出口温度远低于进口（水冷式，正常应相差 5-10℃）。

2.散热风机故障

空冷式冷凝器依赖风机强制散热，若风机转速下降（电机老化、轴承磨损）或扇叶损坏，会导致风量不足，散热效果变差。表现：风机运行噪音异常，冷凝器局部温度偏高。

三、蒸发器结霜或堵塞

蒸发器是制冷剂吸热汽化的核心部件，若结霜过厚或被杂质堵塞，会阻碍热量交换：

1.蒸发器结霜过厚

试验箱内湿度较高时，水汽在蒸发器表面凝结成霜，若化霜功能失效（如化霜加热管损坏、化霜定时器故障），霜层会逐渐增厚，隔绝蒸发器与箱内空气的热交换。表现：蒸发器表面覆盖厚霜，箱内降温速度明显变慢。

2.蒸发器管路堵塞

制冷系统内的杂质（如焊渣、氧化皮）或冷冻油变质后产生的油泥，可能堵塞蒸发器管路，导致制冷剂流通不畅。表现：蒸发器局部不结霜，或结霜区域明显缩小。

四、设备结构与环境因素

1.箱门密封不良

箱门密封条老化、变形或门扣松动，会导致外界热空气渗入，增加制冷系统负荷。验证：用纸片夹在门缝处，若能轻松抽出，说明密封不严。

2.环境温度过高

设备放置环境温度超过额定范围（通常要求环境温度≤35℃），会导致冷凝器散热效率下降（尤其空冷式设备），间接降低制冷能力。表现：环境温度越高，制冷效率下降越明显。

1. 样品负载过大

2. 若试验样品体积过大、数量过多，或样品本身散热量大（如带电测试的电子元件），会超出设备制冷量设计范围，导致低温无法达标。表现：空载时能达到设定低温，加载后温度回升。

五、控制系统异常

1. 温度传感器误差

2. 若温度传感器（如铂电阻）老化或校准失准，会导致控制系统误判箱内温度，提前停止制冷（实际温度未达设定值）。验证：用标准温度计对比，若显示温度与实际温度偏差超过 ±1℃，可能是传感器问题。

3. 控制逻辑故障

4. PLC 或温控仪的控制程序出错，可能导致制冷输出信号异常（如制冷压缩机频繁启停、未全功率运行）。

综上，制冷效率下降的核心是 “制冷量不足" 或 “热负荷过大"，排查时可先从直观现象（如是否有泄漏痕迹、冷凝器是否积尘、蒸发器是否结霜）入手，再逐步检测核心部件性能，必要时借助专业工具（如压力表检测制冷系统压力、检漏仪检测制冷剂泄漏）精准定位问题。