高低温低气压试验箱是模拟高海拔、高空等低气压环境，结合高低温条件对产品进行可靠性测试的关键设备。压力不稳（如压力波动过大、无法达到设定值、降压 / 保压失败等）是常见故障，直接影响测试准确性。以下是具体排查方向及解决方法：

一、压力波动过大：压力值频繁上下浮动

可能原因：

1. 真空泵性能异常真空泵老化、叶片磨损或油量不足，导致抽气效率不稳定，压力难以维持。真空泵与箱体连接管道漏气（如接口松动、密封圈老化），外界空气渗入，破坏压力平衡。

2. 压力控制系统故障压力传感器精度下降或校准失效，反馈数据失真，导致控制系统频繁调整（如电磁阀反复开关）。电磁阀、比例阀等控制元件卡滞或磨损，开合度不稳定，影响气体流量调节。

3. 箱体密封性问题箱门密封条老化、变形或破损，导致外界空气持续渗入，与真空泵抽气形成动态失衡。箱体上的测试孔、接线口等密封塞未拧紧或老化，造成微量漏气。
   
   

4. 

5. 

解决方法：

• 检查真空泵：观察运行声音是否异常，补充 / 更换专用真空泵油，若磨损严重需维修或更换泵体；用肥皂水涂抹管道接口，若冒泡则紧固接口或更换密封圈。

• 校准压力传感器：使用标准压力计重新校准，若校准后仍异常，更换传感器。

• 检修控制元件：拆解电磁阀 / 比例阀，清理内部杂质，检查阀芯磨损情况，必要时更换配件。

• 强化密封性：更换箱门密封条，拧紧所有密封塞，必要时在接口处缠绕密封胶带。

二、无法达到设定低气压值：压力始终偏高

可能原因：

1. 真空泵抽气能力不足真空泵功率与试验箱容积不匹配（如小功率泵配大箱体），抽气速度跟不上漏气速度。真空泵进气口过滤器堵塞，进气量减少，抽气效率下降。

2. 漏气点过大箱门未关紧（如门锁松动）、密封条严重破损，或箱体焊接处有裂缝，导致大量空气进入。试验样品本身透气性强（如多孔材料），或样品放置不当遮挡了抽气口，影响抽气效果。

3. 压力设定不合理设定压力低于设备极限真空度（如设备最大真空度为 1kPa，却设定 0.5kPa），超出设备能力范围。

解决方法：

• 匹配真空泵：根据箱体容积和目标压力，核算真空泵抽速，必要时更换更大功率的真空泵；清理或更换进气口过滤器。

• 排查漏气点：重新关紧箱门并检查门锁松紧度，更换破损密封条；若怀疑箱体裂缝，可进行水压或气压检漏（专业人员操作）。

• 调整样品与设定：更换透气性差的样品容器，确保样品不遮挡抽气口；确认设备极限真空度，调整合理的压力设定值。

三、保压阶段压力回升过快：无法维持设定压力

可能原因：

1. 保压阀故障保压电磁阀未闭合，或阀芯被杂质卡住，导致气体缓慢回流，压力逐渐上升。

2. 真空系统泄漏长期使用后，真空泵单向阀密封失效，或管道阀门老化，导致已抽出的气体反向渗入箱体。

3. 环境温度影响试验箱内温度剧烈变化（如低温阶段），气体遇冷收缩后，若温度回升，气体膨胀可能导致压力被动升高（非漏气性回升）。

解决方法：

• 检修保压阀：拆解保压阀，清理阀芯杂质，检查阀座密封性，必要时更换阀门。

• 检查真空系统：测试单向阀反向密封性，更换老化阀门；对管道进行压力测试，排查隐性泄漏。

• 平衡温度与压力：在保压阶段控制温度稳定性，若因温度变化导致压力波动，可延长保压前的温压平衡时间。

四、压力骤升 / 骤降：短时间内出现波动

可能原因：

1. 控制系统突发故障PLC 程序出错或继电器失灵，导致真空泵突然停止工作或进气阀误开启，压力瞬间失控。

2. 真空泵突然停机真空泵过载保护启动（如电压不稳、电机故障），或供电线路接触不良，抽气过程中断。

解决方法：

• 重启控制系统：复位 PLC 程序，检查继电器触点是否粘连，更换故障继电器。

• 排查供电与泵体：稳定供电电压，检查真空泵电机是否过热或短路，修复线路接触问题。

日常预防建议：

1. 定期（如每月）清洁真空泵过滤器、检查油量，每半年校准压力传感器和温度传感器。

2. 每次试验前检查箱门密封条、密封塞状态，确保无破损或松动。

3. 记录设备压力曲线，对比历史数据，及时发现异常趋势（如漏气逐渐加重）。

通过以上步骤，可逐步排查压力不稳的根源，若涉及精密部件（如比例阀、传感器）维修，建议联系设备厂家或专业技术人员，避免因操作不当导致二次损坏。