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真空干燥器与干燥管的连接需确保气密性和干燥效果,具体步骤和注意事项如下:
准备适配部件确认真空干燥器的抽气接口规格(常见为玻璃磨口或橡胶塞接口),选择匹配的干燥管(如 U 型干燥管、球形干燥管),干燥管两端需带有可连接的磨口或橡胶管接口。干燥管内装入干燥剂(如无水氯化钙、硅胶、五氧化二磷等,根据被干燥物质的性质选择)。
连接路径真空干燥器→干燥管→真空泵:干燥管需串联在真空干燥器与真空泵之间,作用是防止真空泵中的水汽或油蒸气倒吸入干燥器内,同时避免干燥器内的物质被抽走。具体连接:用耐压橡胶管(或真空硅胶管)将干燥器的抽气口与干燥管的一端连接,干燥管的另一端再通过橡胶管连接到真空泵的进气口。若干燥器为玻璃磨口设计,可直接将干燥管的磨口端与干燥器磨口对接,接口处涂抹少量真空油脂增强气密性;若为橡胶塞接口,需确保橡胶管紧密套牢,避免漏气。
检查气密性连接完成后,关闭干燥器盖子,启动真空泵抽真空,观察真空表是否能稳定达到设定负压值,且短时间内无明显下降,说明连接密封良好。
干燥管需定期更换干燥剂,避免干燥剂失效导致水汽进入干燥器,影响干燥效果。
橡胶管需选用耐真空、耐老化的材质,防止抽真空时因负压过大而瘪塌或破裂。
若干燥器内干燥的是易挥发或腐蚀性物质,需在干燥管前增加缓冲装置(如安全瓶),防止物质进入真空泵造成损坏。
通过以上步骤,可实现真空干燥器与干燥管的有效连接,既保证真空环境,又能维持干燥器内的低湿度状态。
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