模拟高空低气压试验箱：气压降不下去、温压联动失灵常见故障的排查方法

舱体密封失效：密封圈老化或安装不当

排查：关闭舱门后，用 0.1MPa 压缩空气沿门缝吹扫，若压力表指针明显波动（上升＞5kPa），说明存在漏气；或观察密封圈表面，有裂纹、缺角或油污堆积。

解决：更换同规格密封圈（建议选用氟硅胶材质，提升耐老化性）；安装前用无水乙醇清洁密封槽，确保无杂质，密封圈平整嵌入槽内（避免拉伸或扭曲），关闭舱门时均匀锁紧四周螺栓（扭矩 5-8N・m）。

管路泄漏：连接松动或管道破损

排查：启动真空泵后，用肥皂水涂抹管路接口、阀门阀芯，若出现连续气泡；或关闭舱门、断开泵体与管路连接，堵住管路端口，压力表仍持续下降（＞2kPa / 分钟）。

解决：用扳手重新紧固接头（注意使用专用扳手，避免管道变形）；对破损管道，更换同直径不锈钢波纹管（壁厚≥0.8mm，抗压≥0.6MPa）；阀门密封面轻微划痕可研磨修复（用 600 目砂纸顺时针打磨，直至光滑），严重时需更换阀门（建议选用真空蝶阀，密封等级达 10⁻⁵Pa・m³/s）。

真空泵性能衰减：抽气速率不足

排查：观察真空泵运行声音，若出现异响（摩擦声、漏气声）；或测量抽气速率（关闭舱门，从 101kPa 降至 10kPa 的时间，标准＜5 分钟，实际＞10 分钟）；泵油呈乳白色（正常为淡黄色）。

解决：更换真空泵油（按型号选用专用真空油，如旋片泵用 N68 号，分子泵用合成油），并清洁油过滤器；若叶片磨损（拆解泵体可见叶片边缘缺口），更换同规格叶片；清洗进气过滤器（5μm 滤芯），每月 1 次，避免粉尘堵塞。

参数设置错误：真空度限制未解除

排查：查看操作界面 “真空度限制" 参数，是否低于目标值；或降压曲线显示 “平缓停滞"，但设备无报警提示。

解决：进入高级设置界面，取消安全真空度限制（或设为 0.001kPa）；按测试标准调整降压速率（如航空测试通常设 1-2kPa / 秒），确保与真空泵抽气能力匹配（避免因速率过高导致泵体过载）。

传感器失准：气压 / 温度信号偏差

排查：用标准压力表（精度 0.02 级）对比设备气压显示值，或用标准温度计（经计量院校准）对比舱内温度，偏差＞2℃。

解决：按 JJF 1059 标准校准传感器，气压传感器用真空校准仪（0.001-101kPa）多点校准（如 100kPa、50kPa、10kPa、1kPa）；温度传感器用恒温槽（-50℃至 150℃）校准，校准后在控制器内输入修正值；建议每年强制校准 1 次，确保精度。

控制器参数紊乱：PID 调节失衡

排查：观察温压曲线，温度达到设定值后，气压持续震荡（如目标 10kPa，在 8-12kPa 间反复波动）；或温度变化速率＞5℃/ 分钟时，气压无明显响应（滞后＞30 秒）。

解决：进入控制器参数界面，重置 PID 参数（参考设备手册默认值：温度比例系数 50-80，积分时间 30-60 秒；气压比例系数 30-50，积分时间 20-40 秒）；通过 “阶跃测试" 优化：设定温度从 25℃升至 80℃，记录气压波动幅度，逐步调整比例系数（幅度 ±10），直至波动≤±0.5kPa。

执行器故障：加热 / 制冷模块或阀门响应延迟

排查：温度无法升高，万用表检测加热管电阻（正常应符合标称值，如 2kW 加热管约 24Ω），电阻无穷大说明断路；温度无法降低，观察压缩机是否启动（听运行声音），或检测制冷剂压力（正常 R404A 低压 0.3-0.5MPa）；阀门不动作，手动触发开关，电机无响应或异响。

解决：更换同功率加热管，确保接线端子紧固（避免接触不良发热）；补充制冷剂（需专业人员操作，同时检漏补焊）；对阀门电机卡滞，拆解后清洁齿轮箱（加注高温润滑脂），严重时更换阀门总成（建议选用伺服电机驱动，提升响应速度）。