红墨水试验机常见故障排查：压力不稳、显色模糊，有哪些解决办法？

气源问题：压缩空气杂质多或压力波动大

排查：观察气源压力表，若指针频繁跳动；或拆开设备进气口过滤器，发现滤芯受潮、油污堆积。

解决：在设备进气端加装三级过滤器（除水、除油、除尘），并将气源压力调至设备额定值 + 0.1MPa（如设备需 0.3MPa，气源设为 0.4MPa）；定期（每周）排水、清洁过滤器，避免杂质进入气路。

压力阀故障：减压阀失效或安全阀起跳压力不准

排查：设定压力 0.3MPa 时，实际显示在 0.25-0.35MPa 波动；或手动测试安全阀，发现 0.28MPa 即起跳。

解决：更换同型号减压阀（建议选择精度 ±0.01MPa 的精密减压阀）；用校准工具重新设定安全阀起跳压力（高于测试压力 0.1MPa，如测试 0.3MPa，安全阀设为 0.4MPa）。

密封件老化：气路管道或接头漏气

排查：关闭气源后，观察设备压力表，若 10 分钟内压力下降超过 0.05MPa；或用肥皂水涂抹接头处，出现气泡。

解决：更换老化的管道与密封件（建议选用耐化学腐蚀的氟橡胶材质）；重新紧固接头，确保无松动（扭矩按说明书要求，通常 5-8N・m）。

程序设置错误：升压速率过快或保压时间过短

排查：查看设备操作日志，升压时间＜3 秒（针对 0.5MPa 设定值）；或保压时间＜10 秒（针对容积＞5L 的测试腔）。

解决：将升压速率调至 0.02-0.03MPa/s，确保压力平稳上升；保压时间设为 “腔室容积（L）×2 秒"（如 10L 腔室设 20 秒），待压力稳定后再开始计时。

红墨水配置不当：浓度不够或杂质沉淀

排查：观察红墨水溶液，若呈淡粉色、透光性强；或设备喷射口有颗粒堵塞，出液断断续续。

解决：严格按标准配置（如 ISO 3065 要求 1% 浓度），用磁力搅拌器搅拌 10 分钟至溶解；每次测试前过滤溶液（用 5μm 滤膜），避免杂质；配置后 24 小时内使用，防止色素沉淀。

样品预处理不足：表面油污或缝隙被堵塞

排查：用酒精擦拭样品表面，发现棉球有明显油污；或放大镜观察缝隙处，有异物堆积。

解决：测试前用无水乙醇清洁样品表面（尤其是密封面），必要时用超声波清洗（功率 300W，时间 5 分钟）；对疑似堵塞的缝隙，用压缩空气（0.1MPa）吹扫后再测试。

压力与时间参数不合理：渗透强度不足或过度扩散

排查：对比标准参数（如电子元件测试通常 0.3MPa、3 分钟），发现实际设置为 0.1MPa、1 分钟；或样品表面大面积泛红，无法区分漏点。

解决：按样品材质与密封要求调整参数（如塑料件设 0.2-0.3MPa、3-5 分钟；金属件设 0.4-0.5MPa、5-8 分钟）；对精密样品（如传感器接头），采用阶梯式加压（先 0.1MPa 保压 1 分钟，再升至 0.3MPa），避免瞬间压力冲击导致的假漏。

设备温度过高：红墨水蒸发过快

排查：触摸设备外壳，感觉烫手；测试后样品表面红墨水很快变干，痕迹模糊。

解决：确保设备通风良好，避免阳光直射或靠近热源；每连续测试 3 小时停机 30 分钟，让设备降温；对高温敏感的样品，在红墨水中添加 0.5% 甘油，延缓蒸发速度。