解密真空干燥箱：核心原理、标准操作及故障排除全攻略

箱体：采用密封结构，通常由不锈钢或冷轧钢板制成，确保真空环境的稳定性。

真空系统：通过真空泵抽气，将箱内空气排出，形成负压环境。

加热系统：由加热管或加热板提供热源，配合温度传感器实现精准控温。

控制系统：实时监测并调节温度、真空度等参数，确保干燥过程安全可控。

检查设备：确认真空泵、加热系统、控制面板等部件运行正常，检查箱体密封性是否良好。

清洁箱体：使用无尘布擦拭箱内残留杂质，确保干燥环境洁净。

放置物料：将待干燥物料均匀放置在托盘或网架上，避免堆积影响干燥效果。

关闭箱门：确保箱门关闭并旋紧密防止漏气。

开启真空泵：打开真空泵电源，观察真空表数值变化，待真空度达到预设值（如 - 0.1MPa）后关闭真空泵阀门。

设置参数：在控制面板上设定干燥温度和时间。温度应根据物料特性调整，避免过高导致物料变性；时间需根据物料含水量和厚度确定，通常建议从短时间开始逐步延长测试。

启动加热：确认真空度稳定后，开启加热开关，设备开始升温。升温过程中需密切关注温度曲线，避免超温。

监控状态：定期观察真空度和温度是否保持在设定范围内，如有异常及时调整。

停止加热：达到设定时间后，关闭加热功能，待温度降至 50℃以下再进行下一步操作。

解除真空：缓慢打开放气阀，使箱内气压恢复至常压。注意放气速度不宜过快，防止物料被气流吹散。

取出物料：打开箱门，取出干燥后的物料，关闭真空泵和电源。

禁止干燥易燃、易爆、易挥发或腐蚀性物料，防止引发安全事故。

设备运行时严禁频繁开启箱门，避免烫伤或损坏设备。

定期检查真空泵油位，及时更换老化的密封圈和真空泵油。

每次使用后清洁箱体，避免残留物料腐蚀内壁。

长期不使用时，应将箱内擦拭干净并保持干燥，断开电源。