HE-125L×2-200℃多箱式工业烤箱的维护与保养

多箱式工业烤箱是一种高效、多功能的热处理设备，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。以下是对多箱式工业烤箱的详细介绍：

一、结构特点

外壳与内胆：

外壳通常采用高强度钢板制成，具有高强度和稳定性。

内胆由不锈钢板制成，具有耐高温、耐腐蚀、易清洁等特点。

腔体设计：

烤箱内部被划分为多个独立的腔室，每个腔室均可独立设置温度和时间参数，实现多批次、不同温度要求的物料同时处理。

隔板将烤箱内部分成多个独立的区域，提高了空间利用率和生产效率。

加热与循环系统：

加热方式多样，包括电热管加热、热风循环加热、远红外辐射加热等，根据物料特性和工艺需求灵活选择。

循环系统通常采用涡轮风扇或强制水平送风方式，确保热空气在烤箱内均匀分布，实现均匀加热。

控制系统：

配备先进的控制系统，如PID微电脑控制、PLC控制系统等，实现温度、时间的精确控制和自动调节。

支持远程监控和故障诊断，提高生产效率和管理水平。

安全装置：

设有超温保护、漏电保护、过载保护等多重安全保护措施，确保设备在异常情况下自动停机，避免事故发生。

二、工作原理

多箱式工业烤箱的核心在于其加热系统与温度控制系统。烤箱内部的加热装置将电能或燃气等能源转化成热能，使烤箱内部温度升高。同时，循环系统将热空气均匀地分布在烤箱内部，使物料受到均匀的热能烘烤和烤制。控制系统可以自动控制烤箱的温度、时间和热源，以保证烤箱的稳定性和可靠性。

三、应用优势

提高生产效率：多箱式设计允许同时处理多种物料或不同批次的同一物料，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。

保证产品质量：精准的温度控制和稳定的加热环境，确保了物料在热处理过程中的一致性，提高了产品的合格率和品质稳定性。

节能减排：高效的隔热材料和智能的控制系统，有效降低了能耗，符合现代工业绿色生产的要求。

广泛适用性：无论是电子元器件的烘烤固化、陶瓷产品的烧结、橡胶塑料的硫化成型，还是科研实验中的材料热处理，多箱式工业烤箱都能提供理想的解决方案。

四、维护与保养

定期清洁：定期清理烤箱内部的灰尘和杂质，保持烤箱的清洁和卫生。

润滑与维护：对需要润滑的部件进行定期润滑，保持设备的顺畅运行。同时，关注设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

安全检查：定期检查烤箱的安全装置和控制系统，确保其正常工作。如发现异常情况，应及时停机并联系专业人员进行维修。

五、技术参数

设备型号：HE-125L×2-200℃、HE-126L×3-200℃、HE-144L×4-200℃、HE-100L×6-200℃

测试腔体：2个3个4个6个

单腔体尺寸：500×500×500mm、700×600×300mm、800×600×300mm、500×500×400mm

外形尺寸约：1150×750×1600mm1350×850×1700mm1450×850×2150mm1800×950×2050mm

温度范围：RT+10℃～200℃（可定制）

控制精度：±0.5℃（恒定时）

显示精度：0.1℃

温度波动度：±1.0℃（恒定时）

控制方式：按键式控制或PLC程式触摸屏控制

送风方式：内部热风循环

玻璃视窗：有

使用电源：AC三相 五线 380V 50/60HZ

保护装置：超温保护、缺相保护、接地保护、过载保护、快速保险、断路开关等

选装功能：充氮装置