真空密封性能试验箱的工作原理

【容器罐瓶的三大检漏方法】

第一，压力检漏法

压力检漏法是指将被检漏的真空系统或真空容器充入具有一定压力的示漏物质，如水、空气等，一旦被检空间存在漏隙，示漏物质就会从漏隙中漏出。这样通过一定的方法或仪器发现从漏隙中漏出的示漏物质，从而发现漏隙所在以及漏隙的泄漏量情况。

第二，真空检漏法

真空检漏法与压力检漏法相反，是将被检的真空系统或真空容器与检漏设备的敏感元件抽成真空状态，然后将示漏物质依次施加在被检系统或容器的外面可疑部位。如果被检的真空系统或真空容器存在漏隙，示漏物质会通过漏隙进入到真空系统或真空容器中，并被检漏设备的敏感元件检测到、判断出漏隙位置与大小等情况。

真空密封性能检漏箱

第三，背压检漏法

背压检漏法是压力检漏与真空检漏相结合的一种方法，多用于封离后的电子器件、半导体器件等密封件的无损检漏。一般包括充压、净化、检漏三个步骤：先是被检设备置于高压示漏气体环境中，随着浸泡时间的增长及充压的增大，示漏气体进入被检设备；然后利用干燥氮气或静置等方法净化吸附在被检设备外表面的示漏气体（净化时间的长短会影响到进入被检设备内的示漏气体的分压）；最后将被检设备放入装有检测仪的真空环境中，利用压差，检测漏隙的存在与大小。

这三种检漏方法都是大的类型方式，每一种检漏方式又可分为若干小类的检漏方法，对应不同的设备与可检漏率。

一、用途：

真空检漏箱又叫气密性检测仪或泄露性测试仪，主要适用于食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。深受食品厂、药品厂、包材厂、质检机构、研究院校等企业机构喜爱。

通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性，防止因产品密封性能不好，而导致的泄漏、污染、变质等问题。

二、工作原理：

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

三、执行标准：

GB/T 15171-1994 软包装件密封性能试验方法

ASTM D3078 -02柔性包装气泡法泄漏试验方法

四、规格参数：

规格型号： HE-ZK-500 HE-ZK-600 HE-ZK-800 HE-ZK-1000

内箱尺寸(mm)： 500×500×500 600×600×600 800×800×800 1000×1000×1000

水槽尺寸(mm)： 400×400×400 500×500×500 700×700×700 900×900×900

外形尺寸(mm)： 680×670×1410 800×760×1530 1020×970×1720 1260×1560×1750

真空泵： 2XZ-4 XD-40

总功率： 1.5KW 3.0KW

使用电源： AC 单相 三线 220V 50HZ AC 三相 五线 380V 50HZ

真空度范围： 0～-100KPa

控制方式： 按键式控制或PLC触摸屏控制

结构： 一体式结构（内置真空泵）或分体式（外置真空泵）

内箱材质： SUS304#不锈钢

外箱材质： SECC钢板高级烤漆处理

【密封容器泄漏检测方法】

泄漏的检测方法有浸水法、涂肥皂液法、放电法、漏嘴测量法及压力测量法等。浸水法及涂肥皂液法只能做定性观察而且有很大的局限性；漏嘴测量法，测量准确度低、价格高、易损坏且对操作员要求高；放电法也仅适用于真空系统的玻璃容器；唯有压力测量法适用面广、测量准确度高、性能稳定且操作简便，在近年来得到越来越多地重视和运用。

处于压力测量状态下的密封容器的泄漏意味着容器内所含物质量的减少。例如，当容器压力为100kPa时，且容器内所含物质为空气，并设容器容积为100mL，其含空气的质量约为120mg，这时容器若有微量泄漏，则引起所含空气质量的变化是十分微小的，采用直接测量质量变化的方法来检测泄漏，在理论上是可行的，但在技术上、工艺上往往是做不到的。而采用压力检测方法，却可以高精度、非常灵敏地检测密封容器因泄漏引起的微小质量变化。其原理是密封容器内气体质量由(1)式决定：

m=MPV/RT (1)

式中：m——容器内气体质量(kg)；M——容器内所充气体的分子量(g/mol)；P——容器内气体压力(Pa)；V——密封容器的容积(m3)；R——摩尔气体常数(J/mol•K)；T——容器内气体的温度(K)。

在实际工作中，可将V、T视为常数，令MV/RT=c，则：

m=cP (2)

即容器内气体质量可以看作是其压力的函数。对(2)式微分，则：

dm=cdP (3)

由(3)式可知，质量的变化取决于压力的变化，这就是运用测量压力的方法检测泄漏的原理。

如果取质量的相对变化：

dm/m=dP/P (4)

(4)式表示，通过压力的相对变化测量，即确定了其质量的相对变化量，且与M、V、T、R诸量无关。

如上例，当容器压力降至99.80kPa时，经计算得：dP/P=-0.2%，则dm/m=-0.2%。已知m=120mg则dm=-0.24mg，即质量减少了0.24mg。所以运用测量压力的方法来检测泄漏有足够高的准确度和灵敏度。

如果将压力的测量改为差压测量，其测量泄漏的灵敏度还可以提高一、二个数量级。如果引入时间参数，我们还可以在压力检漏的基础上实现泄漏率的测量。由于泄漏的检测归结为压力的检测，所以测量泄漏的溯源不存在任何问题。